我所见的3S活动

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所属分类:安全职场

很多工厂、企业都在开展“3S”活动,有的更进一步开展“5S”、“6S”活动。

今天就和大家讨论下我所理解和经历的“3S”活动。

3S是什么

有一种说法,认为“3S”活动是所有安全活动的基础;另外一种说法,认为“3S”活动是工厂制造活动的基础。总而言之,是给予了3S活动相当高的评价。

3S活动是一种来自日本的管理方法,由整理(SEIRI)・整頓(SEITON)・清掃(SEISOU)活动组成。由于这三个活动的日语发音都以字母“S”打头,因此,简称“3S”活动。

整理(Seiri)

1. 基本上,就是区分要的东西不要的东西,并采取相应的措施。例如:

  • 要的东西(5日以内会用到)
  • 虽然会用到,但不会马上用到的东西(6日到6个月以内会用到)。对于这部分东西,应妥善进行保管。
  • 不用的东西(6个月以上不使用的东西)。对于这部分东西,应该处理掉。

2. 在此基础上,有的企业会进一步细化。例如,规定马上会使用的东西(4小时以内)等。

3. 虽然对于时间长短的定义各家公司略有不同,对于“不要的东西”,判断基准却是大同小异:不能使用的东西、不使用的东西、多余的东西。例如:在制造现场放置的长期不使用的原材料、设备、机器备件、工具等;在办公室放置的重复的文件、过期的告示、杂志、已经电子化的纸质资料、损坏的办公设备、办公用品、不应出现在办公场所的个人物品等。

4. 作为整个3S活动的起点,个人觉得,“整理”活动往往是最难开展的。大家往往会有这样的想法:先留着,万一以后会用到呢。于是,在仓库里、厂房内、办公室的角落里,各种东西就像居家过日子一样,越来越多。而在这其中有很大一部分,也许再也不会被用到,甚至早已忘记了它们的存在。

整顿(Seiton)

对于那些需要的东西,要做到无论是谁,都能在需要的时候,马上就能找到(目标:60秒内)。为了达到这个目标,开展“整顿”活动。具体来说包括:

  • 定位置(放在规定的位置)
  • 定数量(最大数量、最小数量)
  • 定方向(决定放置的方向)
  • 标识(为放置的东西设置名称的标识)
  • 标志(为放置的场所设置识别标志)

清扫(Seisou)

字面的意思很清楚,就是对工作场所进行清洁、打扫。而把工作场所打扫干净的目的,是能够更容易地发现“异常”情况。这种“异常”一般是指:

  • 无法按照既定的作业标准进行作业的状态;
  • 如果放任某种情况不理,就会发生安全事故、火灾、品质不良、生产中断、设备故障等情况。

例如在制造现场常见的漏油、漏水、漏气、照明损坏等现象;在办公室发生的办公设备损坏、灰尘堆积、电源插座插入不良、插排多级连接、灯管损坏、液体泄漏、异常噪声、异味等情况。

制造现场的3S活动事例

工具放置场所的3S

在工作现场附近,设置了用于放置工具的架台。并且,通过形状、标签等明确了各种工具相应的放置位置,减少了用来寻找的时间,使得取出、放回都非常容易,极大地提高了工作效率。并且,一旦有丢失的,也能马上被发现。

例1

例2

工具(钻头)的3S

在下面的示例中,在实施3S活动前,钻头被随意地放在盒子内,没有进行型号、大小等的区分,因此,每次使用时,都需要花费时间去寻找;在进行3S活动后,根据不同的型号进行了放置,并且规定了放置的方向等;或者采用直立放置的方法,并规定了具体的放置放置位置,极大地减少了用来寻找的时间。

例1

例2

仓库的3S活动事例

货架的3S

通过标签,明确了各种物品的放置位置。并且,规定了各容器内所存放物品的最大数量、最小数量。既保证了最低在库量,不会发生库存不足的情况,又可以避免过多、不必要的在库。

物品数量管理例

在下面的例子中,在货架的最下层,设置了罐状物品的专门放置区域,并且,在每罐下面设置了数字标识(1~20)。这样,即使不用数,也可以清楚当前的在库量。而且,还确定了最低在库量(1个)。在只剩1个的时候,就必须提出购入的申请。

说到数量管理,往往是个难点。尤其是对于数量大、体积小的消耗品。于是,大家想了很多方法:利用重量的管理方法、利用高度的管理方法等。

办公室的3S活动事例

每当提到3S活动时,最先会想到的是在生产现场开展的活动。实际上,办公室也同样有开展3S活动的必要和可能性。

文件柜的3S

在下面的例子中,相同文件夹的侧面,粘贴了连续的斜线,并进行编号。这样,可以清楚地知道,那一本已经被取出;而且,在清楚地知道,该放回何处。

茶水间的3S

在下面的例子中,茶水间柜子的外侧,清楚地标明了里面究竟放置了哪些物品,具体放置在何处。极大地减少了寻找的时间。

会议室的3S

会议室中投影仪的遥控器,经常会被随手放置,以至于每次要用的时候,都需要四处寻找。下面的例子,则为遥控器设置了指定的放置地点。

办公备品的3S

为了降低不必要办公用品的使用,根据使用的频度,进行不同的管理。对于那些每天都需要使用的,发放到个人,各自管理;而对于那些使用频度低的,则以共用为原则,进行统一管理。

例1:

下面的例子,为每个文具都规定了指定的放置位置,并使用标签、数字进行明确。

客观上,也起到了督促使用者在使用完毕后,马上放回到原处的作用。


例2:

下面的例子,除了统一管理,规定了放置位置外,还规定了各个品种的最大数量、最小数量。确保了合理的在库。

抽屉的3S

对于个人使用、独自管理的办公用品,不用时,放入抽屉。并且,在抽屉中,设置了各个文具的放置位置,一目了然。

办公柜的3S

办公桌旁边的2屉柜,也是3S的对象。下面的例子,确定了柜子中需要放置的物品、物品需要放置的位置,同样,减少了不必要的寻找时间(不需要的东西不能放入)。

3S活动的目的

通过上面的例子可以看出,开展“3S”活动,可以使工作场所变得整洁、漂亮。但,这还不是“3S”活动的目的。

3S活动的直接目的

  1. 创建安全的工作场所。
  2. 创建舒适的工作场所。
  3. 创建高效的工作场所。

3S活动的最终目标

  1. 在开展3S活动的过程中,可以逐步提高全体员工发现问题、解决问题的能力;
  2. 随着3S活动的深入,在参与制定规则、并严格遵守规则的过程中,全体员工的工作意识得以改变,进而整个公司的工作风气和面貌都得以改善。
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